WF 610 M | ![]() |
Highlights
KUNZMANN’s WF 610 M is the latest manual milling machine
with a positioning control on the market
– a must-have for workshops, manufacturing, and training: No matter what your processing needs are: The WF 610 M is the perfect solution in terms of high-performance, perfect precision, and easy handling.
The special KUNZMANN features:
- solid cast column construction with vertical milling spindle and manual quill
- hardened and ground flat guideways in all axes
for maximum stability - zero-clearance ball screws for up and down milling
- constantly high long-term accuracy
- infinitely variable feed and speed drives
- automatic mechanical tool clamping
- manual handwheels in all axes
- coolant tank, free-standing, 66 liters
- ergonomic and convenient operation concept
- HEIDENHAIN TNC7 go positioning control
including functionality of 3-axis digital readout
| additional functions in manual operation | |||
| automatic positioning | manual positioning with graphical remaining distance display | graphical positioning | cycles in manual operation |
| WORKING RANGE | |
| Longitudinal | 610 mm |
| Cross | 400 mm |
| Vertical | 450 mm |
| Main drive (100%/25% of duty cycle) | 7.5/13 kW |
| Spindle speed | 1-4,500 rpm |
| Tool taper | SK 40 DIN ISO 7388-1 (formerly DIN 69871) |
| Feed | 5 m/min |
| Readout/positioning control | TNC7 go |
| Weight | approx. 2.000 kg |
| Rigid angular table | |
| Clamping surface | 800 x 425 mm |
| T-grooves | 6 x 14 H 7 |
| Table load | 300 kg |
Universal tilting-swiveling table
The universal tilting and swiveling table allows you to position the workpiece in different angular positions. Adjustment is done manually with the rotation angle of the clamping plate being indicated on a digital readout.
- adjustable in 3 axes
- rotational angle: 360°
- swiveling range: +/-30°
- tiltable away from machine by 15°, tiltable towards machine by 35°
- table dimensions: 650 x 395 mm
- 6 T-grooves 14 H7 (63 mm clearance)
- centering hole: 32 mm
- max. table load: 220 kg
Electronic handwheel
The portable device supports the operator in setting up and retooling the machine due to a close view on the working area.
The handwheel features axis keys, keys for feed rates, and control keys for the machine.
Horizontal spindle and arbor holder
For horizontal milling, you can conveniently separate and pivot the vertical milling head on a support arm.
A further option is working with an arbor holder for additional stability.
It allows the use of long cutter spindles with one or more disk milling cutters up to a diameter of 150 mm.

Splash protection
The protective windows are attached to the angular table and can be hinged up and down.

Splash guard cabin
The cabin offers excellent accessibility to the working area through two large front sliding doors and an additional door on the right machine side.
Automatic Full Sequence Run Mode
In combination with our limit-switch protected cabin, you may also use the Automatic Mode (Full Sequence Run Mode).
Minimum-quantity lubrication system
As an alternative to conventional cooling, tools can also be cooled with an oil-air mixture over special cooling nozzles.
This technology allows dry and waste-free manufacturing.

Touch probe systems
Combined with the probing cycles of the control, triggering 3D touch probe systems facilitate setup, measuring, and monitoring during manufacturing.
Tool measurement
The following tool data is precisely determined via control cycles:
- tool length
- tool radius
- tool wear
HEIDENHAIN TNC7 go Positioning Control

The WF 610 M is a manually operated machine featuring an easy-to-use path control system and a 16-inch touch screen.
Operation is workshop-friendly, utilizing dialogs, cycles, and graphical assistance.
Programming: The control system employs user-friendly plain-text dialog commands, comparable to those found in other Heidenhain CNC controls.
Safety Function: The AFR function developed by KUNZMANN automatically adjusts the feed rate based on spindle load, effectively preventing overload damage.
User Selection: A key switch allows selection between three operating modes, with the key being removable. The system enables customization of the control scope according to the user’s qualification level.
1.) Manual Mode (3-axis digital readout)
- Manual axis movement using directional keys
- Step increment function
- Definition of feed rates and spindle speeds
- Automatic feed without target value input
- Input and execution of a target positioning block with absolute and incremental/chain dimensions, radius compensation
- Visual display of remaining travel distance
- Graphical positioning
- Display of spindle and axis load
- Tool and workpiece offset tables
- Probing functions for setting reference points (edge, centerline, circle center)
- Electronic handwheel (optional)
Includes all functions of “Manual Mode”, plus:
- Manual Data Input (MDI) – input and execution of multiple target positioning blocks
- Programming
- Graphical simulation
- Single block program run
- Oriented spindle stop
(only in combination with splash guard cabin)
- Manual Mode” and “Single Run Mode” functions and additionally
- “Full Sequence Run” (automatic run of operating cycles and NC programs)
- “Approximate Radius” option
You can download our product brochures and layouts here:
![]() | KUNZMANN WF 610 M product brochure |
| KUNZMANN StateViewer | |
![]() | KUNZMANN WF 610 M layout |
| KUNZMANN WF 610 M – Conventional universal milling and drilling machine Simple | Smart | Superior |
Wie funktioniert das manuelle Positionieren ohne Programmierkenntnisse?
Dank der intuitiven Eingabemaske müssen keine NC-Codes geschrieben werden. Sie füllen einfach die Positionsdatenfelder aus und wählen zwischen inkrementeller oder absoluter Fahrweise. Die Bewegung starten Sie bequem per NC-Start.
Wie funktioniert das schnelle manuelle Positionieren?
Für maximale Geschwindigkeit nutzen Sie die Maske in Kombination mit dem NC-Start. Nach dem Ausfüllen der Zielkoordinaten verfährt die Maschine die Achsen automatisch. Ein besonderer Zeitvorteil: Die Maske kann für Folgebearbeitungen also für ein erneutes Positionieren geöffnet bleiben.
Wie funktioniert das manuelle Positionieren mit dem Handrad?
Sie geben die Zielposition in der Maske vor und behalten beim Anfahren per Handrad die volle Kontrolle. Eine grafische Restweganzeige unterstützt Sie dabei, die Zielkoordinaten präzise und sicher zu erreichen – ganz ohne Programmieraufwand.
Was ist die grafische Restweganzeige und wie hilft sie beim Positionieren?
Die grafische Restweganzeige fungiert als digitaler Skalenring. Sie unterstützt Sie beim manuellen Verfahren über die Handräder, indem Sie die aktuelle Achsposition als oranges Quadrat darstellt. Sobald Sie die Zielposition exakt erreicht haben, erscheint ein schwarzer Punkt als Bestätigung. Dies ermöglicht hochpräzises Arbeiten ohne ständiges Ablesen von Zahlenwerten.
Wie unterscheiden sich die beiden Maschinentypen WF 410 D / WF 610 D und WF 410 M / WF 610 M?
Die Maschinenbaureihe WF 410 D / WF 610 D hat eine einfach zu bedienende, intuitive 3-Achs-Digitalanzeige. Die Baureihe WF 410 M / WF 610 M ist hingegen mit der neuesten Streckensteuerung auf dem Markt ausgestattet – Heidenhain TNC7 go. Diese ermöglicht den perfekten Einstieg in die Programmierung und schafft eine sehr gute Basis für die spätere CNC-Programmierung.
Wie einfach ist die Heidenhain Streckensteuerung TNC7 go in der Bedienung?
Die Bedienung der Heidenhain Streckensteuerung TNC7 go ist einfach und sehr übersichtlich.
Die Steuerung ist perfekt geeignet für Einsteiger oder auch erfahrene Maschinenbediener, welche sowohl manuell als auch über Zyklen arbeiten möchten.
Durch die benutzerspezifische Bedienoberflächengestaltung ist die Steuerung für jeden Benutzer individualisierbar und ermöglicht eine intuitive und einfache Bedienung.
Kann die Maschine auch mit einer Horizontalfrässpindel betrieben werden?
Eine Horizontalfrässpindel kann optional gewählt werden. Zusätzlich besteht auch die Möglichkeit eines Gegenhalters um mit langen Fräsdornen zu arbeiten.
Warum sind unsere Maschinen besonders auch für Ausbildungszwecke geeignet?
Anwender schätzen die KUNZMANN-Maschinen für die Ausbildung aufgrund des klar strukturierten Maschinenaufbaus, der robusten Maschinentechnik, dem einfachen Handling und der modernsten Steuerungstechnik von Heidenhain und Siemens.
Des Weiteren besteht für jeden Kunden die Möglichkeit seine Maschine mit dem digitalen Ausbildungskonzept EDUCATION4.0 zu erweitern. Die Optionen Hybrid Learning Package, MLS Digital Learning, StateViewer und Digitales Messen bieten vielfältige Lern- und Lehrinhalte.
Werden Wartungsintervalle an der Maschine aufgezeichnet und entsprechende Meldungen bei Ablauf angezeigt?
Alle Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren werden seit vielen Jahren mit in der Steuerung integrierten Wartungszeitüberwachungen ausgestattet. Somit können keine fälligen Wartungen vergessen werden, was wiederum die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen sicherstellt.
Mit der optionalen Software StateViewer, können die Wartungsintervalle am PC zentral abgefragt werden. Im darin vorhandenen digitalen Wartungslogbuch werden diese automatisch dokumentiert.
Kann die Maschine mit manuellen Handrädern ausgestattet werden?
Speziell für Ausbildungszwecke und das manuelle Arbeiten werden die Baureihen WF 410 / 610 D, WF 410 / 610 M und WF 410 / 610 MC+ im Standard mit manuellen Handrädern ausgestattet.
Welche Bildschirmgrößen sind an unseren Maschinen möglich?
16″ an WF 410 D, WF 610 D, WF 410 M, WF 610 M,
19″ an WF 410MC+, WF 610 MC+, WF 610 CNC, BA 1100, BA 1300, BA 1500
24″ an WF 610 CNC, BA 1100, BA 1300, BA 1500
Kann ich an der Maschine auch DIN/ISO-Programmierung anwenden?
Es ist jederzeit möglich, unabhängig ob Heidenhain- oder Siemens-Steuerung, die Programmiersprache auf DIN/ISO umzustellen.
Ist es möglich Programme vor der Bearbeitung zu simulieren?
Die Steuerungen Heidenhain TNC7 go, TNC7 basic, TNC7 und Siemens Sinumerik ONE bieten standardmäßig die Möglichkeit, dass erstellte Programme am Bildschirm vor der Bearbeitung komfortabel simuliert werden können. Hierfür steht u.a. auch eine 3D-Ansicht zur Verfügung.
Steht für manuelle Bohraufgaben auch eine Bohrpinole zur Verfügung?
Fräsmaschinen mit Fräskopf verfügen im Standard immer über eine Bohrpinole. Der Hub beträgt hierbei 70mm und kann mittels Skalenring abgelesen werden. Optional besteht auch die Möglichkeit diesen Hub digital anzeigen zu lassen.
Bieten Sie auch Fräsmaschinen ohne Umhausung oder Späne-Spritzschutzkabine an?
KUNZMANN bietet verschiedene, offene Maschinen an:
WF 410 D / WF 610 D + WF 410 M / WF 610 M
Diese Maschinen werden lt. neuesten Normvorgaben konstruiert und gebaut, sodass diese auch Normkonform sind. Um Ihre Sicherheit an den Maschinen zu erhöhen bieten wir hier auch für jede der Maschinen eine Späne-Spritzschutzkabine an – diese kann optional gewählt werden.
Ist eine Arbeitsraumüberwachung per Kamera möglich?
Kunzmann bietet eine optionale Netzwerkkamera für die Überwachung des Arbeitsraumes an.
Diese ist für jede Kunzmann Maschine erhältlich.

WF 410 D
WF 410 D
WF 410 M - TNC7 go
WF 410 M - TNC7 go
WF 610 D
WF 610 D
WF 610 M - TNC7 go
WF 610 M - TNC7 go














