WF 610 CNC
Highlights
Die WF 610 CNC ist ein flexibler Allrounder für Fräs- und Bohraufgaben in der anspruchsvollen Teilefertigung sowie der 3D-Bearbeitung. In der handgesteuerten Betriebsart lassen sich zudem Einzelteile schnell und rationell konventionell bearbeiten.
Die Maschine basiert auf einer vibrationsarmen FEM-optimierten Gusskonstruktion mit Linearrollenführungen. Dies garantiert hohe Stabilität bei gleichzeitig deutlich mehr Dynamik und höheren Geschwindigkeiten.
Ein schneller Werkzeugwechsler mit zeitsparender hauptzeitparalleler Bestückungsmöglichkeit sowie eine Innenkühlung durch die Spindel heben die WF 610 CNC auf ein neues Produktivitätslevel.
Das Konzept der WF 610 CNC stellt den Bediener in den Mittelpunkt. Die Maschine wird von Praktikern für Praktiker entwickelt und gebaut. Zudem zeichnet sich die WF 610 CNC durch eine sehr kompakte Bauweise aus.
Ergänzende digitale Tools wie der KUNZMANN StateViewer machen die WF 610 CNC fit für digitale Ausbildungsinhalte und eine vernetzte Fertigung in der Zukunft.
Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:
Höchste Präzision
- absolute Linearmesssysteme und geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen ermöglichen eine exakte Positionierung und eine hohe Wiederholgenauigkeit
- moderne getriebelose Maschinenkonstruktion mit Direktantrieben reduziert den Wärmeeintrag auf ein Minimum
- elektronische Temperaturkompensation der Y-Achse
Linearrollenführungen
- mehr Dynamik und exaktes Positionieren durch Linearrollenführungen in allen Achsen
- harmonische und präzise Bewegungen der Maschine aufgrund gleicher Bauart der Führungen
- durch hohe Laufruhe sind kleinste Mehrachsenbewegungen möglich
- breite Führungsabstände für mehr Stabilität
- geringer Verschleiß der Führungen bedeutet hohe Langzeitgenauigkeit und mehr Lebensdauer der Maschine
- moderne effiziente Frässtrategien wie trochoidales Fräsen reduzieren Arbeitszeit und Werkzeugverschleiß
Ergonomie
Bedienorientierung und Ergonomie sind Merkmale, die bei jeder KUNZMANN-Maschine schon immer von zentraler Bedeutung sind. Sämtliche Bedienelemente sind ergonomisch perfekt angeordnet, der Nutzer findet sie intuitiv.
- optimaler Zugang zum Arbeitsraum durch zwei große über Eck angebrachte Schiebetüren
- Kranbeladung direkt von oben auf den Tisch
- Aufspanntisch kann vertikal auf die für den Bediener ergonomisch günstigste Beladehöhe gefahren werden
- große Sichtscheiben ermöglichen eine optimale Sicht aus verschiedenen Perspektiven in den Arbeitsraum
- bewegliches Bedienpult und elektronisches Handrad unterstützen beim Einrichten der Maschine
- servicefreundlicher Zugang zu den Bereichen mit wartungsrelevanten Systemen
| ARBEITSBEREICH | |
| Längs | 610 mm |
| Quer | 400 mm |
| Vertikal | 450 mm |
| Hauptantrieb (100%/25% ED) | 5,5/10,5 kW (Fräskopf) oder 9/14 kW (Motorspindel) |
| Drehzahlbereich | 1-5.000 U/min (Fräskopf) oder 12.000 U/min (Motorspindel) |
| Werkzeugaufnahme | SK 40 DIN ISO 7388-1 (ehemals DIN 69871) / HSK 63-A DIN 69893-1 |
| Vorschubbereich | bis zu 30 m/min |
| Steuerung | HEIDENHAIN TNC7, SIEMENS SINUMERIK ONE |
| Gewicht | ca. 2900 kg |
| Winkeltisch, starr | 800 x 425 mm |
| T-Nuten | 6 x 14 H 7 |
| Tischbelastung | max. 300 kg |
| Werkzeugwechsler | 20-fach |
| Werkzeugwechselzeit | ca. 3 s |
| Span-zu-Span-Zeit | ca. 11 s |
| Innenkühlung | 25 bar |
Motorspindel
Dynamik und Präzision in jedem Drehzahlbereich bei minimaler Geräuschentwicklung machen die Motorspindel zur modernen und agilen Lösung für innovative Bearbeitungsverfahren.
Drehzahl: bis zu 12.000 U/min
Universal-Kipp-Schwenktisch
Mit dem kipp- und drehbaren Schwenktisch können Sie das Werkstück in verschiedenen Winkellagen positionieren. Die Verstellung erfolgt manuell, wobei der Drehwinkel der Aufspannplatte zusätzlich digital angezeigt wird.
- in 3 Achsen einstellbar
- drehbar 360°
- schwenkbar +/-30°
- kippbar von der Maschine 15°, gegen die Maschine 30°
- Tischfläche 650 x 395 mm
- 6 T-Nuten 14 H7 (Abstand 63 mm)
- Zentrierbohrung 32 mm
- max. Tischbelastung 220 kg
Werkzeugwechsler 20-fach
- Tellermagazin mit 20 Werkzeugplätzen
- max. Werkzeugdurchmesser
– bei Vollbelegung 75 mm
– bei je einem freien Nachbarplatz 150 mm - max. Werkzeuglänge: 250 mm
- max. Werkzeuggewicht: 8 kg
- Werkzeugwechselzeit: ca. 3 s
- Span-zu-Span-Zeit nach VDI: ca. 15 s
- ATC Stop – Automatic Tool Change Stop
Innere Kühlmittelzufuhr 25 bar
- für Kühlmittelzuführung durch das Werkzeug mit hohem Druck
- mit wartungsfreiem Kantenspaltfilter und Ausblasluft durch die Spindel
- platzsparendes System mit einer Förderleistung von 25 l/min bei 25 bar
Scharnierband-Späneförderer
- für lange Späne, Guss- oder Wollspäne
- sortenreines Trennen von unterschiedlichen Werkstoffmaterialien möglich
- für die Bearbeitung mengenmäßig großer Spanvolumina
- Förderhöhe: ca. 870-1.060 mm
- Förderbreite: ca. 200 mm
Tastkopfsysteme
Schaltende 3-D-Tastsysteme vereinfachen zusammen mit den Antastzyklen der Steuerung die Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen bei der Bearbeitung von Werkstücken.
Werkzeugvermessung
Über Zyklen der Steuerung können folgende Werkzeugwerte automatisch exakt erfasst werden:
- Werkzeuglänge
- Werkzeugradius
- Werkzeugverschleiß
CNC-Teilapparat
Durch die Integration eines CNC-Teilapparates können Werkstücke mehrseitig bearbeitet werden.
Die Programmierung erfolgt über die 4. Achse der Steuerung.
Der Teilapparat kann vertikal oder horizontal aufgespannt werden.
Spitzenhöhe: 160 mm
Emulsionsnebel-Absauganlage
- zur Reinigung des Arbeitsraumes von Öl- und Emulsionsnebel, der beim Einsatz von Kühlschmierstoff in großen Mengen entsteht
- Gesundheit und Umwelt profitieren von Schadstoffreduktion
Linearwegmesssysteme
Absolute Linearwegmesssysteme in allen Achsen garantieren eine gleichbleibende hohe Genauigkeit. Sie verfügen über ein effizientes Dichtungskonzept und bieten optimalen Schutz vor Spänen, Staub oder Kühlmittel.
Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK ONE
High-End-Steuerung mit 19″-Bildschirm und komfortablem KUNZMANN-Bedienfeld
Das haptische Powerride-Potentiometer mit visueller Anzeige hebt die Bedienung auf ein neues Komfort-Niveau.
Hervorragende Ergonomie beim Arbeiten an der Maschine bietet das abgewinkelte und drehbare Bedienpult.
Das elektronische Handrad unterstützt den Bediener beim mobilen Einrichten und Umrüsten der Maschine.
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Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC7 BASIC
Kompakte Steuerung mit 19“-Bildschirm und vorgelagertem Maschinenbedienfeld
Einfache Bedienung über klar strukturierte, kontextsensitive Benutzeroberflächen und Softkeys für häufig benötigte Funktionen. Das elektronische Handrad HR 510 FS unterstützt den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
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Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC7
High-End-Steuerung mit großem 24“-Bildschirm, umfangreicher Tastatureinheit und integriertem Trackball
Das abgewinkelte und drehbare Bedienpult bietet eine gute Ergonomie beim Arbeiten. Von Vorteil ist der große Bildschirm für den Bediener beim individuellen Konfigurieren der HEIDENHAIN-Oberfläche. Das elektronische Handrad HR 510 FS unterstützt den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
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Hier finden Sie die Produktbroschüren und Layouts zum Download:
 | KUNZMANN WF 610 CNC Produktbroschüre |
 | KUNZMANN StateViewer |
 | KUNZMANN WF 610 CNC Layout |
KUNZMANN WF 610 CNC – dynamisch, ultrakompakt, ergonomisch perfekt |
