WF 650 5AX
Highlights
Topaktuelles Modell einer in allen Belangen leistungsfähigen Werkzeugfräsmaschine für den universellen Einsatz in der präzisen Einzelteil- und variablen Serienfertigung mit optimalem Zugang zum Arbeitsraum und perfekter Ergonomie
Die 5-Achs-Simultan-Version der WF 650 verfügt über einen gesteuerten CNC-Schwenk-Rundtisch und kann je nach Einsatz mit verschiedenen Spindelvarianten ausgerüstet werden.
Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:
- aufwendig verrippte Gusskonstruktion mit hoher Eigensteifigkeit in moderner Massivblockbauweise
- Hochleistungs-Motorspindel mit Kühlaggregat
- 38-fach Werkzeugwechsler ist Standard
- CNC-Schwenk-Rundtisch Ø 400 mm mit großem Schwenkbereich +120°/-95°
- höchste Präzision durch direkte Wegmessung in allen Achsen
- ergonomisch optimal gestaltete Maschine mit großer Front- und Seitentür und somit direktem Zugang zum Arbeitsraum
- Hochleistungsbahnsteuerung Heidenhain TNC 640
| ARBEITSBEREICH | |
| Längs | 650 mm |
| Quer | 500 mm |
| Vertikal | 450 mm |
| Hauptantrieb (100%/25% ED) | 23/44 kW |
| Drehzahlbereich | 1-18.000 U/min |
| Werkzeugaufnahme | SK 40 DIN ISO 7388-1 (ehemals DIN 69871) / HSK 63-A DIN 69893-1 |
| Vorschubbereich | bis zu 25 m/min |
| Steuerung | TNC 640 |
| Gewicht | ca. 5.500 kg |
| CNC-Schwenk-Rundtisch | |
| Rundtischplatte | ø 400 mm |
| T-Nuten | 6 x 14 H 8 |
| Tischbelastung | max. 300 kg |
| Schwenkbereich A-Achse | +120°/-95° |
| Drehbereich C-Achse | 360° |
| Werkzeugwechsler | |
| Anzahl Werkzeugplätze | 38/60 |
| Werkzeugwechselzeit | ca. 5 s |
| Span-zu-Span-Zeit | ca. 10 s |
| Innenkühlung | 25/40 bar |
Werkzeugwechsler 38-/60-fach
Bereits in der Grundausführung verfügt die WF 650 5AX über einen schnellen 38-fach Werkzeugwechsler.
Optional kann das Kettenmagazin auf 60 Plätze erweitert werden, ohne dass die Maschine mehr Stellplatz benötigt.
max. Werkzeugdurchmesser: alle Plätze belegt: 75 mm
bei je einem freien Nachbarplatz: 150 mm
max. Werkzeuglänge: 300 mm
max. Werkzeuggewicht: 8 kg
Werkzeugwechselzeit: ca. 5 sek.
Span-zu-Span-Zeit: 10 sek.
Innere Kühlmittelzufuhr 25/40 bar
- für die Kühlmittelzuführung durch das Werkzeug mit hohem Druck
- mit wartungsfreiem Kantenspaltfilter und Ausblasluft durch die Spindel
- platzsparendes System mit einer Förderleistung von 25 l/min bei 25 oder 40 bar
Scharnierband-Späneförderer
- für lange Späne, Guss- oder Wollspäne
- sortenreines Trennen von unterschiedlichen Werkstoffmaterialien möglich
- für die Bearbeitung mengenmäßig großer Spanvolumina
Förderhöhe: ca. 1.250 mm
Förderbreite: ca. 350 mm
Tastkopfsysteme
Schaltende 3-D-Tastsysteme vereinfachen zusammen mit den Antastzyklen der Steuerung die Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen bei der Bearbeitung von Werkstücken.
Werkzeugbruchkontrolle/Werkzeugvermessung
Neben der schnellen Werkzeugbruchkontrolle während des Fertigungsprozesses können über Zyklen der Steuerung folgende Werkzeugwerte automatisch exakt erfasst werden:
- Werkzeuglänge
- Werkzeugradius
- Werkzeugverschleiß
Bahnsteuerung Heidenhain TNC 640
Moderne CNC Hochleistungssteuerung für die 3-D- und 5-Achs-Bearbeitung von komplexen Werkstücken mit schneller Satzverarbeitungszeit
Die Steuerung verfügt über eine Festplatte sowie über USB-/Fast-Ethernet-Schnittstellen, womit eine einfache Programmverwaltung möglich ist.
Umfangreiche Grafik- und Simulationsmöglichkeiten
Speziell Heidenhain TNC 640:
- Programmierung im Heidenhain-Klartext-Dialog, DIN-ISO-Code
- AFR (Automatic Feed Reduction), spezielle KUNZMANN-Steuerungsfunktion zur Anpassung des Vorschubs in Abhängigkeit zur Spindelauslastung
- CAD-Viewer zum Betrachten und Analysieren von gängigen 2D- und 3D-CAD-Daten (z.B. STEP oder IGES)
- CAD Import (Option) 2D-/3D-Konturen direkt in Steuerung einlesen und verarbeiten
- KinematicsOpt, spezielle Software-Option um Drehachsen einfach zu vermessen; Optimierung der Dreh- und Schwenkachsen der 5-Achs-Maschine
Mit dem Zyklus KinematicsOpt werden geometrische Abweichungen erfasst, protokolliert und korrigiert. - DCM (Dynamische Kollisionsüberwachung):
Die Maschine unterbricht Achsbewegungen bei drohender interner Kollision mit allen der Steuerung bekannten Komponenten, z.B. Spannmitteln, Werkzeugen oder der Hauptspindel. Hierbei hilft dieses System in allen Betriebsarten Maschinenschäden zu vermeiden und entlastet so den Maschinenbediener.
Hier finden Sie die Produktbroschüren und Layouts zum Download:
 | KUNZMANN WF 650 Produktbroschüre |
 | KUNZMANN State Viewer |
 | KUNZMANN WF 650 Layout |
