Vertikal-Bearbeitungszentrum BA 1500 H
Highlights
Modernes Vertikal-Bearbeitungszentrum für den universellen Einsatz in der Serienfertigung von kleinen bis mittleren Losgrößen
Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:
Aufbau
- FEM-optimierte Gusskonstruktion in Kreuztischbauweise mit C-Ständer, der die Vertikalspindel und den Werkzeugwechsler trägt
- einmalig großer Arbeitsraum mit langen Verfahrwegen – ideal für die Bearbeitung kubischer Werkstücke
- Linear-Rollenführungen in der X-, Y- und Z-Achse für dynamisches Verfahren der Achsen
- groß dimensionierte Kugelgewindetriebe (X- 45 mm, Y- und Z-Achse 40 mm) sorgen für Stabilität
- pneumatischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse unterstützt den Kugelgewindetrieb und sorgt für mehr Dynamik und eine verbesserte Oberflächengüte
- Durch das Angebot von mehreren Spindelvarianten kann die Maschine für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben optimal ausgerüstet werden.
- Der große und schnelle 38- bzw. 60-fach-Werkzeugwechsler sorgt für eine rationale und wirtschaftliche Fertigung.
- Bereits in der Grundausführung verfügt die BA 1500 über einen Scharnierbandspäneförderer mit individuell regelbarer Wannenspülung.
Maschinengenauigkeit
- geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen für hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit
- konstante Spindeltemperatur durch im Standard enthaltenes Spindelkühlaggregat
- direktes, inkrementales Linearwegmesssystem, sperrluftgeschützt in allen Achsen für eine präzise Fertigung (Option)
Ergonomie
- direkte Zugänglichkeit zum Arbeitsraum durch große Fronttüren
- Maschinentisch befindet sich in optimaler Arbeitshöhe (ca. 1.000 mm); zudem lässt sich der Tisch ganz an die Kabinenvorderseite verfahren, so dass der Bediener einen minimalen Abstand zum Aufspanntisch und Werkstück hat.
- Das abgewinkelte Bedienpult (beweglich und höhenverstellbar) sowie das elektronische Handrad unterstützen den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
- Glatte Innenraumflächen und eine regelbare Wannenspülung erleichtern die Reinigung und sorgen für einen raschen Späneabfluss.
- servicefreundlicher Gesamtaufbau mit seitlichen Wartungstüren in der Kabine
| ARBEITSBEREICH | |
| Längs | 1.500 mm |
| Quer | 750 mm |
| Vertikal |
900 mm |
| Hauptantrieb (100 %/25 % ED) | 12/23 kW |
| Drehzahlbereich | 10.000/14.000/18.000 U/min |
| Werkzeugaufnahme | SK 40 DIN ISO 7388-1 (ehemals DIN 69871) / HSK 63-A DIN 69893-1 |
| Vorschubbereich | 30/30/45 m/min |
| Bahnsteuerung | HEIDENHAIN TNC7 |
| Gewicht | ca. 9.500 kg |
| Aufspanntisch | |
| Aufspannfläche | 1.750 x 700 mm |
| T-Nuten | 6 x 18 H 8 |
| Tischbelastung | max. 1.500 kg |
| Werkzeugwechsler | |
| Anzahl Werkzeugplätze | 38/60 |
| Werkzeugwechselzeit | ca. 3 s |
| Span-zu-Span-Zeit | ca. 8 s |
| Innenkühlung | bis zu 50 bar |
Hauptspindeldrehzahl 14.000/18.000 U/min
- In-Line-Spindel, höchste Dynamik und Laufruhe mit max. 14.000 oder 18.000 U/min
- Werkzeugaufnahme entweder SK 40 oder HSK 63
Die In-Line-Spindel verfügt standardmäßig über einen Spindelkühler
Innere Kühlmittelzufuhr mit bis zu 50 bar
- für die Kühlmittelzuführung durch das Werkzeug mit hohem Druck
- mit wartungsfreiem Kantenspaltfilter und Ausblasluft durch die Spindel
- platzsparendes System mit einer Förderleistung von 26 l/min bei 50 bar
- werkzeugabhängig einstellbar: 15, 25, 40 oder 50 bar
Werkzeugwechsler 60-fach
max. Werkzeugdurchmesser: alle Plätze belegt: 75 mm
bei je einem freien Nachbarplatz: 150 mm
max. Werkzeuglänge: 300 mm
max. Werkzeuggewicht: 8 kg
Werkzeugwechselzeit: ca. 5 sek.
Span-zu-Span-Zeit: 10 sek.
Emulsionsnebel-Absauganlage
- zur Reinigung des Arbeitsraumes von Öl- und Emulsionsnebel, der beim Einsatz von Kühlschmierstoff in großen Mengen entsteht
- Gesundheit und Umwelt profitieren von Schadstoffreduktion
Tastkopfsysteme
Schaltende 3-D-Tastsysteme vereinfachen zusammen mit den Antastzyklen der Steuerung die Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen bei der Bearbeitung von Werkstücken.
Werkzeugbruchkontrolle/Werkzeugvermessung
Neben der schnellen Werkzeugbruchkontrolle während des Fertigungsprozesses können über Zyklen der Steuerung folgende Werkzeugwerte automatisch exakt erfasst werden:
- Werkzeuglänge
- Werkzeugradius
- Werkzeugverschleiß
4./5. Achse – CNC-Teilapparate
- kostengünstige und flexible Erweiterungsmöglichkeit durch CNC-Teilapparate für die mehrseitige Bearbeitung von komplexen Bauteilen
- Einsatzspektrum der Maschinen bis hin zur 5-Seiten- oder 5-Achs-Simultan-Anwendung
- individuelle Ausführungen möglich
Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC7 BASIC
Kompakte Steuerung mit 19“-Bildschirm und vorgelagertem Maschinenbedienfeld
Einfache Bedienung über klar strukturierte, kontextsensitive Benutzeroberflächen und Softkeys für häufig benötigte Funktionen. Das elektronische Handrad HR 510 FS unterstützt den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
 |
Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC7
High-End-Steuerung mit großem 24“-Bildschirm, umfangreicher Tastatureinheit und integriertem Trackball
Das abgewinkelte und drehbare Bedienpult bietet eine gute Ergonomie beim Arbeiten. Von Vorteil ist der große Bildschirm für den Bediener beim individuellen Konfigurieren der HEIDENHAIN-Oberfläche. Das elektronische Handrad HR 510 FS unterstützt den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
 |
Hier finden Sie die Produktbroschüren und Layouts zum Download:
 | KUNZMANN BA 1500 H Produktbroschüre |
 | KUNZMANN StateViewer |
 | KUNZMANN BA 1500 H Layout |
Was ist die maximale Gesamthöhe der Maschine im Betrieb bei ausgefahrener Z-Achse?
Die Maschine erreicht im Betrieb bei ausgefahrenem Z-Achsen-Hub von 900 mm eine maximale Gesamthöhe von 3166 mm.
Wie nah komme ich mit der Spindel an den Frästisch?
Der minimale Abstand von der Spindelnase zum Tisch beträgt 43 mm.
Werden Wartungsintervalle an der Maschine aufgezeichnet und entsprechende Meldungen bei Ablauf angezeigt?
Alle Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren werden seit vielen Jahren mit in der Steuerung integrierten Wartungszeitüberwachungen ausgestattet. Somit können keine fälligen Wartungen vergessen werden, was wiederum die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen sicherstellt.
Mit der optionalen Software StateViewer, können die Wartungsintervalle am PC zentral abgefragt werden. Im darin vorhandenen digitalen Wartungslogbuch werden diese automatisch dokumentiert.
Welche Bildschirmgrößen sind an unseren Maschinen möglich?
16″ an WF 410 D, WF 610 D, WF 410 M, WF 610 M,
19″ an WF 410MC+, WF 610 MC+, WF 610 CNC, BA 1100, BA 1300, BA 1500
24″ an WF 610 CNC, BA 1100, BA 1300, BA 1500
Kann ich an der Maschine auch DIN/ISO-Programmierung anwenden?
Es ist jederzeit möglich, unabhängig ob Heidenhain- oder Siemens-Steuerung, die Programmiersprache auf DIN/ISO umzustellen.
Ist es möglich Programme vor der Bearbeitung zu simulieren?
Die Steuerungen Heidenhain TNC7 go, TNC7 basic, TNC7 und Siemens Sinumerik ONE bieten standardmäßig die Möglichkeit, dass erstellte Programme am Bildschirm vor der Bearbeitung komfortabel simuliert werden können. Hierfür steht u.a. auch eine 3D-Ansicht zur Verfügung.
Kann die Arbeitsposition der Maschine ergonomisch eingestellt werden?
Die KUNZMANN BA-Baureihe ist für eine ergonomische Nutzung durch den Bediener bestens ausgelegt. Das abgewinkelte Bedienpult ist nicht nur beweglich sondern auch höhenverstellbar und somit individuell an den Bediener anpassbar.
Zusätzlich verfügt der Maschinentisch über eine optimale Arbeitshöhe (ca. 1.000 mm) und kann bis auf einen minimalen Abstand an die Kabinenvorderseite gefahren werden.
Ist eine Arbeitsraumüberwachung per Kamera möglich?
Kunzmann bietet eine optionale Netzwerkkamera für die Überwachung des Arbeitsraumes an.
Diese ist für jede Kunzmann Maschine erhältlich.
