WF 610 CNC
Highlights
Die WF 610 CNC ist ein flexibler Allrounder für Fräs- und Bohraufgaben in der anspruchsvollen Teilefertigung sowie der 3D-Bearbeitung. In der handgesteuerten Betriebsart lassen sich zudem Einzelteile schnell und rationell konventionell bearbeiten.
Die Maschine basiert auf einer vibrationsarmen FEM-optimierten Gusskonstruktion mit Linearrollenführungen. Dies garantiert hohe Stabilität bei gleichzeitig deutlich mehr Dynamik und höheren Geschwindigkeiten.
Ein schneller Werkzeugwechsler mit zeitsparender hauptzeitparalleler Bestückungsmöglichkeit sowie eine Innenkühlung durch die Spindel heben die WF 610 CNC auf ein neues Produktivitätslevel.
Das Konzept der WF 610 CNC stellt den Bediener in den Mittelpunkt. Die Maschine wird von Praktikern für Praktiker entwickelt und gebaut. Zudem zeichnet sich die WF 610 CNC durch eine sehr kompakte Bauweise aus.
Ergänzende digitale Tools wie der KUNZMANN StateViewer machen die WF 610 CNC fit für digitale Ausbildungsinhalte und eine vernetzte Fertigung in der Zukunft.
Die besonderen KUNZMANN-Merkmale sind:
Höchste Präzision
- absolute Linearmesssysteme und geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen ermöglichen eine exakte Positionierung und eine hohe Wiederholgenauigkeit
- moderne getriebelose Maschinenkonstruktion mit Direktantrieben reduziert den Wärmeeintrag auf ein Minimum
- elektronische Temperaturkompensation der Y-Achse
Linearrollenführungen
- mehr Dynamik und exaktes Positionieren durch Linearrollenführungen in allen Achsen
- harmonische und präzise Bewegungen der Maschine aufgrund gleicher Bauart der Führungen
- durch hohe Laufruhe sind kleinste Mehrachsenbewegungen möglich
- breite Führungsabstände für mehr Stabilität
- geringer Verschleiß der Führungen bedeutet hohe Langzeitgenauigkeit und mehr Lebensdauer der Maschine
- moderne effiziente Frässtrategien wie trochoidales Fräsen reduzieren Arbeitszeit und Werkzeugverschleiß
Ergonomie
Bedienorientierung und Ergonomie sind Merkmale, die bei jeder KUNZMANN-Maschine schon immer von zentraler Bedeutung sind. Sämtliche Bedienelemente sind ergonomisch perfekt angeordnet, der Nutzer findet sie intuitiv.
- optimaler Zugang zum Arbeitsraum durch zwei große über Eck angebrachte Schiebetüren
- Kranbeladung direkt von oben auf den Tisch
- Aufspanntisch kann vertikal auf die für den Bediener ergonomisch günstigste Beladehöhe gefahren werden
- große Sichtscheiben ermöglichen eine optimale Sicht aus verschiedenen Perspektiven in den Arbeitsraum
- bewegliches Bedienpult und elektronisches Handrad unterstützen beim Einrichten der Maschine
- servicefreundlicher Zugang zu den Bereichen mit wartungsrelevanten Systemen
| ARBEITSBEREICH | |
| Längs | 610 mm |
| Quer | 400 mm |
| Vertikal | 450 mm |
| Hauptantrieb (100%/25% ED) | 5,5/10,5 kW (Fräskopf) oder 8/12 kW (Motorspindel) |
| Drehzahlbereich | 1-5.000 U/min (Fräskopf) oder 12.000 U/min (Motorspindel) |
| Werkzeugaufnahme | SK 40 DIN ISO 7388-1 (ehemals DIN 69871) / HSK 63-A DIN 69893-1 |
| Vorschubbereich | bis zu 30 m/min |
| Steuerung | HEIDENHAIN TNC7, SIEMENS SINUMERIK ONE |
| Gewicht | ca. 2900 kg |
| Winkeltisch, starr | 800 x 425 mm |
| T-Nuten | 6 x 14 H 7 |
| Tischbelastung | max. 300 kg |
| Werkzeugwechsler | 20-fach |
| Werkzeugwechselzeit | ca. 3 s |
| Span-zu-Span-Zeit | ca. 11 s |
| Innenkühlung | bis zu 50 bar |
Motorspindel
Dynamik und Präzision in jedem Drehzahlbereich bei minimaler Geräuschentwicklung machen die Motorspindel zur modernen und agilen Lösung für innovative Bearbeitungsverfahren.
Drehzahl: bis zu 12.000 U/min
Universal-Kipp-Schwenktisch
Mit dem kipp- und drehbaren Schwenktisch können Sie das Werkstück in verschiedenen Winkellagen positionieren. Die Verstellung erfolgt manuell, wobei der Drehwinkel der Aufspannplatte zusätzlich digital angezeigt wird.
- in 3 Achsen einstellbar
- drehbar 360°
- schwenkbar +/-30°
- kippbar von der Maschine 15°, gegen die Maschine 30°
- Tischfläche 650 x 395 mm
- 6 T-Nuten 14 H7 (Abstand 63 mm)
- Zentrierbohrung 32 mm
- max. Tischbelastung 220 kg
Werkzeugwechsler 20-fach
- Tellermagazin mit 20 Werkzeugplätzen
- max. Werkzeugdurchmesser
– bei Vollbelegung 75 mm
– bei je einem freien Nachbarplatz 150 mm - max. Werkzeuglänge: 250 mm
- max. Werkzeuggewicht: 8 kg
- Werkzeugwechselzeit: ca. 3 s
- Span-zu-Span-Zeit nach VDI: ca. 15 s
- ATC Stop – Automatic Tool Change Stop
Innere Kühlmittelzufuhr mit bis zu 50 bar
- für Kühlmittelzuführung durch das Werkzeug mit hohem Druck
- mit wartungsfreiem Kantenspaltfilter und Ausblasluft durch die Spindel
- platzsparendes System mit einer Förderleistung von 26 l/min bei 50 bar
- werkzeugabhängig einstellbar: 15, 25, 40 oder 50 bar
Scharnierband-Späneförderer
- für lange Späne, Guss- oder Wollspäne
- sortenreines Trennen von unterschiedlichen Werkstoffmaterialien möglich
- für die Bearbeitung mengenmäßig großer Spanvolumina
- Förderhöhe: ca. 870-1.060 mm
- Förderbreite: ca. 200 mm
Tastkopfsysteme
Schaltende 3-D-Tastsysteme vereinfachen zusammen mit den Antastzyklen der Steuerung die Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen bei der Bearbeitung von Werkstücken.
Werkzeugvermessung
Über Zyklen der Steuerung können folgende Werkzeugwerte automatisch exakt erfasst werden:
- Werkzeuglänge
- Werkzeugradius
- Werkzeugverschleiß
CNC-Teilapparat
Durch die Integration eines CNC-Teilapparates können Werkstücke mehrseitig bearbeitet werden.
Die Programmierung erfolgt über die 4. Achse der Steuerung.
Der Teilapparat kann vertikal oder horizontal aufgespannt werden.
Spitzenhöhe: 160 mm
Emulsionsnebel-Absauganlage
- zur Reinigung des Arbeitsraumes von Öl- und Emulsionsnebel, der beim Einsatz von Kühlschmierstoff in großen Mengen entsteht
- Gesundheit und Umwelt profitieren von Schadstoffreduktion
Linearwegmesssysteme
Absolute Linearwegmesssysteme in allen Achsen garantieren eine gleichbleibende hohe Genauigkeit. Sie verfügen über ein effizientes Dichtungskonzept und bieten optimalen Schutz vor Spänen, Staub oder Kühlmittel.
Bahnsteuerung SIEMENS SINUMERIK ONE
High-End-Steuerung mit 19″-Bildschirm und komfortablem KUNZMANN-Bedienfeld
Das haptische Powerride-Potentiometer mit visueller Anzeige hebt die Bedienung auf ein neues Komfort-Niveau.
Hervorragende Ergonomie beim Arbeiten an der Maschine bietet das abgewinkelte und drehbare Bedienpult.
Das elektronische Handrad unterstützt den Bediener beim mobilen Einrichten und Umrüsten der Maschine.
 |
Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC7 BASIC
Kompakte Steuerung mit 19“-Bildschirm und vorgelagertem Maschinenbedienfeld
Einfache Bedienung über klar strukturierte, kontextsensitive Benutzeroberflächen und Softkeys für häufig benötigte Funktionen. Das elektronische Handrad HR 510 FS unterstützt den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
 |
Bahnsteuerung HEIDENHAIN TNC7
High-End-Steuerung mit großem 24“-Bildschirm, umfangreicher Tastatureinheit und integriertem Trackball
Das abgewinkelte und drehbare Bedienpult bietet eine gute Ergonomie beim Arbeiten. Von Vorteil ist der große Bildschirm für den Bediener beim individuellen Konfigurieren der HEIDENHAIN-Oberfläche. Das elektronische Handrad HR 510 FS unterstützt den Bediener beim Einrichten und Umrüsten der Maschine.
 |
Hier finden Sie die Produktbroschüren und Layouts zum Download:
 | KUNZMANN WF 610 CNC Produktbroschüre |
 | KUNZMANN StateViewer |
 | KUNZMANN WF 610 CNC Layout |
KUNZMANN WF 610 CNC – dynamisch, ultrakompakt, ergonomisch perfekt |
Wie kann bei der SIEMENS Sinumerik ONE Steuerung die Programmeingabe von G-Code auf ShopMill umgestellt werden?
Die Anwahl der Programmeingabe (G-Code oder ShopMill) erfolgt vor der Vergabe des Programmnamens an der rechten Softkeyleiste der Steuerung.
Welche Vorteile bietet die Motorspindel?
Die Motorspindel verfügt im Vergleich zum Fräskopf über einen Drehzahlbereich von bis zu 12.000 U/min und bietet dadurch maximale Dynamik und Präzision in jedem Drehzahlbereich.
Die Motorspindel ermöglicht somit den Einsatz von innovativen Bearbeitungsverfahren.
Wie ist der Zugang zum Arbeitsraum gestaltet und ist eine Kranbeladung der Maschine möglich?
Durch zwei große über Eck angebrachte Schiebetüren, welche gleichzeitig auch das Öffnen des Maschinendachs ermöglichen, besteht ein optimaler Zugang zum Arbeitsraum.
Im Allgemeinen ist KUNZMANN sehr darauf bedacht die höchstmögliche Ergonomie und Zugänglichkeit bereits bei der Maschinenkonstruktion sicherzustellen.
Ist das hauptzeitparallele Bestücken des Werkzeugwechslers möglich?
Das hauptzeitparallel Bestücken des Werkzeugwechslers ist möglich.
Hierbei kann das Magazin, welches sich außerhalb des Arbeitsraums befindet jederzeit neu bestückt werden, während die Maschine bis zum nächsten Werkzeugwechsel weiterarbeiten kann.
Warum sind unsere Maschinen besonders auch für Ausbildungszwecke geeignet?
Anwender schätzen die KUNZMANN-Maschinen für die Ausbildung aufgrund des klar strukturierten Maschinenaufbaus, der robusten Maschinentechnik, dem einfachen Handling und der modernsten Steuerungstechnik von Heidenhain und Siemens.
Des Weiteren besteht für jeden Kunden die Möglichkeit seine Maschine mit dem digitalen Ausbildungskonzept EDUCATION4.0 zu erweitern. Die Optionen Hybrid Learning Package, MLS Digital Learning, StateViewer und Digitales Messen bieten vielfältige Lern- und Lehrinhalte.
Werden Wartungsintervalle an der Maschine aufgezeichnet und entsprechende Meldungen bei Ablauf angezeigt?
Alle Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren werden seit vielen Jahren mit in der Steuerung integrierten Wartungszeitüberwachungen ausgestattet. Somit können keine fälligen Wartungen vergessen werden, was wiederum die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Maschinen sicherstellt.
Mit der optionalen Software StateViewer, können die Wartungsintervalle am PC zentral abgefragt werden. Im darin vorhandenen digitalen Wartungslogbuch werden diese automatisch dokumentiert.
Welche Bildschirmgrößen sind an unseren Maschinen möglich?
16″ an WF 410 D, WF 610 D, WF 410 M, WF 610 M,
19″ an WF 410MC+, WF 610 MC+, WF 610 CNC, BA 1100, BA 1300, BA 1500
24″ an WF 610 CNC, BA 1100, BA 1300, BA 1500
Kann ich an der Maschine auch DIN/ISO-Programmierung anwenden?
Es ist jederzeit möglich, unabhängig ob Heidenhain- oder Siemens-Steuerung, die Programmiersprache auf DIN/ISO umzustellen.
Ist es möglich Programme vor der Bearbeitung zu simulieren?
Die Steuerungen Heidenhain TNC7 go, TNC7 basic, TNC7 und Siemens Sinumerik ONE bieten standardmäßig die Möglichkeit, dass erstellte Programme am Bildschirm vor der Bearbeitung komfortabel simuliert werden können. Hierfür steht u.a. auch eine 3D-Ansicht zur Verfügung.
Steht für manuelle Bohraufgaben auch eine Bohrpinole zur Verfügung?
Fräsmaschinen mit Fräskopf verfügen im Standard immer über eine Bohrpinole. Der Hub beträgt hierbei 70mm und kann mittels Skalenring abgelesen werden. Optional besteht auch die Möglichkeit diesen Hub digital anzeigen zu lassen.
Befindet sich der Werkzeugwechsler im Arbeitsbereich der Maschine?
Der Werkzeugwechsler der WF 610 CNC befindet sich außerhalb des Arbeitsbereichs und hat ein eigenes Führungssystem. Um den Arbeitsbereich der Maschine nicht einzuschränken sowie Verschmutzungen während der Bearbeitung zu vermeiden wird der Werkzeugwechsler für jeden Werkzeugwechsel in den Arbeitsraum gefahren.
Gibt es bei KUNZMANN eine Handgesteuerte Betriebsart?
Mittels Schlüsselschalter können Sie ganz einfach zwischen
Handgesteuertem Betrieb und CNC-Betrieb umschalten.
In der Betriebsart Handgesteuert können Sie die Maschine wie eine konventionelle Maschine mit
3-Achs-Aktiv-Digitalanzeige nutzen. Zusätzlich steht Ihnen
die KUNZMANN-Positionierfunktion für einachsige Positionier-
sätze zur Verfügung.
Ist eine Arbeitsraumüberwachung per Kamera möglich?
Kunzmann bietet eine optionale Netzwerkkamera für die Überwachung des Arbeitsraumes an.
Diese ist für jede Kunzmann Maschine erhältlich.
WF 610 CNC
WF 610 CNC
WF 610 CNC mit Automation-Package
WF 610 CNC mit Automation-Package
WF 650 5AX
WF 650 5AX